微电解填料厂家
催化微电解填料采用粉末冶金工艺，通过≥1350℃的高温“熔融”技术，将铁、碳、贵金属等组分经≥1350℃的高温“熔融”处理后，所有成分均匀地融合在一起，形成框架式多合金结构(常见的：钛合金或铝合金)，完全避免了板结钝化、破碎等问题，而且效率更高，持久稳定。
催化微电解填料有效地避免了铁碳电极之间形成隔离层，造成了电极分离效率的降低，当铁碳烧结成一体后，在微电解时，铁碳电极消耗以新生态的亚铁离子进入反应溶液，而碳又以粉状碳粉状再吸附污染物后再出反应体系，进入中和絮凝系统，微电解时不会出现积碳、板结现象，同时微电解填料经过高温烧结，具有较好的机械强度，即使填料腐蚀后变小，但其强度基本不变，且填料层不会发生逐渐密度和坍塌。
对微电解反应器的结构进行了优化，并采取了一系列防板结措施，以保证微电解系统的稳定运行。新型合金微电解填料，采用多金属合金融合催化剂和高温微孔活化工艺制备而成，属无板结微电解填料，具有良好的应用前景。能有效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定，并能避免运行过程中出现填料钝化、板结等现象。
微电解填充物应用范围
可以作为生物难降解废水的预处理手段，从而实现大分子有机污染物的断链，使发色和助色基被破坏而脱色，提高废水的可生化性，减少后续处理的负荷和成本。可以作为废水深度处理的手段，生化处理或其他工艺处理出水后进行再处理，以提高废水氧化效率和处理深度，达到达标排放或资源化回用。
微电解填充工艺特点：
(1)快速的反应。
二是有广泛范围的有机污染物质作用。
工艺过程简单，使用寿命长，投资少，操作和维护方便，运行成本低，处理效果稳定。
微电解+芬顿过程建模
第一，把污水排入统一的污水收集池。收集池内的污水中有较大的悬浮物或油类、粘附物质。这个想法是为了防止填充物表面变钝而失去反应效果。再将PH值调整到3-4，这就是最优反应条件。当PH值过低时，铁离子会发生过快的损耗，这是一种铁酸化反应，而非微电解反应。
二、调节通气量。曝气量一般为气水比3-5:1.根据实际进水情况，微调PH值及曝气量即可。
通过微电解处理，在水中可形成原生态的铁或铁离子，具有较好的混凝作用，COD去除率较高。
(5)该技术中的各个单元可以作为单独的处理方法，也可以作为生物处理前处理工艺，以利于污泥的沉淀和生物挂膜。
