铁碳微电解填料
《铁碳微电解填料工艺特性》
一、摒弃市场上多年来一贯使用的催化剂成分，利用我公司自主研发的新型OH型耦合介质催化剂和活化剂，在铁碳微电解填料使用过程中，不给铁以钝化、板结等机会。
2.在铁碳的微电解过程中，OH耦合介质参与到整个反应过程中，耦合高温烧结铁碳微电解填料—这种新型高温烧结OH铁碳微电解填料，以一种OH型催化剂作耦合介质，在高温烧结铁碳微电解填料时，耦合介质会出现网状分布，使铁碳均匀地呈网状分离，又使铁碳结合成一个整体，同时铁在高温固相烧结时，也被这种耦合介质分离。这类耦合高温烧结铁碳微电解填料，在酸性条件下处理污水时，当铁碳微电解填料表面的铁发生反应后，耦合介质会与表面的铁的化合物一起微观剥落，这样铁碳微电解填料会被剥层直至完全消耗。采用OH型参与反应，杜绝长时间操作中因铁的腐蚀而产生的均流，及时剥离反应产生的金属氧化物和氢氧化物薄膜，铁碳微电解填料层层消耗、变小，防止填料表面的钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。
3.铁碳微电解填料持久稳定地与废水进行了电化学氧化还原反应，水中大量铁碳2+被氧化生成铁碳3+，随水流进入低级沉淀池，使废水经过调制后成为絮凝性极强的Fe(OH)3，能有效地吸附废水中的悬浮物和Cr3+等重金属离子，其吸附性能比普通的铁碳3+絮凝剂高得多。
四、采用国内一流流水线设备和烧结技术，集成化设备，具有人工窑无法比拟的技术优势。铁碳的微电解方法研究概况。
铁的碎屑(通常是铸铁碎屑)为铁-碳合金，当它被水溶液浸入水中时，就形成了一个完整的微电池回路，产生内部电解反应，即微电解反应。当将惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)加入铸铁屑中后，铁屑与炭粒接触，形成的原电池即为铁碳的微电解。
二是技术基础。
铁-碳微电解技术主要是利用铁的还原性能、电化学性质和铁离子絮凝吸附性能三个方面的综合作用来净化废水。
铁碳微电解工艺电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或焦炭，当材料浸入工业废水(如焦化废水、电镀废水)中时，会发生内外电解反应。由于铸铁中含有微量碳化铁，碳化铁与纯铁之间存在着明显的氧化还原电势差，因此在铸铁屑内会产生许多细小的原电池，以纯铁为原电池的阳极，以碳化铁为原电池的阴极，在含酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁变成二价铁离子进入溶液中。另外，铸铁屑及其周围的炭粉又形成了较大的原电池，因此在利用微电解处理废水的过程中，实际上是内部和外部双重电解，即存在着微观和宏观原电池反应。此外，为了增大电位差，促进铁离子的释放，还可以在微电解铁碳微电解填料中加入一定比例的催化剂。
