微电解填料厂家
采购方式选择
由于目前微电解填料没有国家统一标准，市场比较混乱，价格和质量各不相同，消费者选购时很难选择，为了广大消费者在选购时有更明确的判断能力，为大家总结了以下几个选购误区和正确的识别方法：
误解1：强度硬度越高越好？
一些厂家宣传，铁碳微电解填料硬度高强度高才是好填料，其实这些说法都是在误导消费者！工程师告诉大家，高温大硬度填料仅仅是解决了铁碳分离问题，并没有从根本上解决铁与铁之间由于过于紧密的接触而造成的板结问题。在微电解反应过程中，过高的强度和硬度使填料表面的单质铁消耗殆尽，产生的氧化铁粘附着在填料表面，层层包裹而成，使表面变钝，比表面变薄，效率降低，最后完全板结。
想象一下，填料像大铁块，而铁粉像小铁块，铁粉和铁粉之间由于接触过紧而成了板结，原因是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。与此类似，高硬度填料也是一个大铁块，如果在高硬度填料中不采用隔离技术，成千上万的高硬度填料之间由于过于紧密的接触也会产生板结。举例来说：最早的微电解工艺使用的是小铁块，小铁块的硬度肯定比现在任何厂家所使用的填料硬度要高，但一般的板结强度大，基本上不能从根本上解决填料的板结问题。完全没有板结的真正填料是在催化剂隔离(铁碳隔离技术)下层层消耗，从根本上彻底解决了铁与铁之间由于过于紧密的接触而形成板结的问题。
误解2：孔隙率是否越大越好？
一些顾客认为，孔隙率越大，表面积越大，微电解反应的效率也就越高。万泓环保工程师告诉大家：实际上，孔隙率越高，就是后来微电解处理效率急剧下降的原因。你可以想象，由污水中的悬浮物、和填料内部的微孔壁反应产生的粘稠铁泥，会源源不断地堵塞填料内部的微孔，随着时间的推移，微孔堵塞后填料处理效率会急剧下降，通过简单的重复冲洗和酸洗，也很难对填料内部进行冲洗，最后造成填料的钝板结。
误解3：含铁量越高越好？
一些厂家误导消费者，认为含铁量越高，强度越大，消耗越少，实际上一味追求含铁量，没有正确合理的碳铁比，很难达到更好的处理效果。但含铁量过高，则使铁与铁的接触更加紧密。
长时间的运转最终会导致板结钝化。
误解4：泥料的消耗率和产量问题。
按照能量守恒定律，在填料正常运行时，为了去除等量的，需要消耗的电化学能量是固定的，所以，只要不打板结，同样条件下，填料的消耗是相同的。若消耗减少，则说明部分填料变钝，最终导致板结失效，这些板结物也是污泥量，且较难处理。由于目前微电解填料没有国家统一标准，市场比较混乱，价格和质量各不相同，消费者在选购时很难做出选择，为了广大消费者在选购时有更明确的判断，小编为大家归纳出以下几个选购误区：
第一，强度硬度是否越高越好？
一些厂家宣传，铁碳微电解填料硬度高强度高才是好填料，其实这些说法都是在误导消费者！高硬度填料仅仅是解决了铁碳分离的问题，并不能从根本上解决铁与铁之间由于过于紧密的接触而造成的板结问题。在微电解反应过程中，过高的强度和硬度使填料表面的单质铁消耗殆尽，产生的氧化铁粘附着在填料表面，层层包裹而成，使表面变钝，比表面变薄，效率降低，最终完全板结。
想象一下，填料像大铁块，而铁粉像小铁块，铁粉和铁粉之间由于接触过紧而成了板结，原因是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。与此类似，高硬度填料也是一个大铁块，如果在高硬度填料中不采用隔离技术，成千上万的高硬度填料之间由于过于紧密的接触也会产生板结。举例来说：最早的微电解工艺使用的是小铁块，小铁块的硬度肯定比现在任何厂家所使用的填料硬度要高，但一般的板结强度大，基本上不能从根本上解决填料的板结问题。完全无板结的真正填料是在催化剂隔离作用下的层层消耗(隔离技术)，从根本上彻底解决铁与铁之间过于紧密的接触而形成的板结现象。
第二，是否孔隙率越大越好？
一些顾客认为，孔隙率越大，表面积越大，微电解反应的效率也就越高。实际上，孔隙率越高，就是后来微电解处理效率急剧下降的原因。你可以想象，由污水中的悬浮物、COD和填料内部的微孔壁反应产生的粘稠铁泥，会源源不断地堵塞填料内部的微孔，随着时间的推移，微孔堵塞后填料处理效率会急剧下降，通过简单的重复冲洗和酸洗，也很难对填料内部进行冲洗，最后造成填料的钝板结。
铁的含量越多，效果越好？
一些厂家误导消费者，认为含铁量越高，强度越大，消耗越少，实际上一味追求含铁量，没有正确合理的碳铁比，很难达到更好的处理效果。由于含铁量过高，两者的接触更加紧密，长时间的运转最终导致板结钝化。
消耗率与产泥量的问题。
按照能量守恒定律，在填料正常运行时，为了去除等量的，需要消耗的电化学能量是固定的，所以，只要不打板结，同样条件下，填料的消耗是相同的。若消耗减少，则说明部分填料变钝，最终导致板结失效，这些板结物也是污泥量，且较难处理。
