微电解填料
一、入水pH值。
应选偏酸性，可控制在3-6.5，酸性过强可促进微电解的作用，但破坏后续絮凝体，铁消耗量大，后续处理负荷重，铁泥多。随着微电解的进行，废水中的H+逐渐消耗，pH值上升，微电解反应缓和。
二、停留时间。
也是影响微电解填料处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果会随着停留时间的延长而提高，但到达一定时间后反应基本停止，停留时间过长会导致铁消耗量大、反色等不利因素，停留时间不足则反应不完全。不同废水的污染物不同，反应时间也大不相同。因此，对于某种特定的废水，其停水时间应通过试验确定。
三、曝气填充剂。
有利于某些物质的氧化，增加对铁屑的搅拌，减少结块，立即去除铁屑表面沉积的钝化膜，增加水的凝聚效果。但是，曝气量过大也会影响废水和铁屑的接触时间，降低有机物的去除率。在中性条件下曝气一方面提供氧气，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌、振动的作用，减弱浓差极化，加快电极反应的进行。
四、在系统中加入催化剂。
(金属氧化物CuO、Mn02、A1203等)可以改善阴极电极性能，提高电化学活性，效果显着。盐类(如氯化钠、氯化氨)的存在也有助于提高废水的导电率，进行电解反应。
五、适当的填充材料铁炭比例。
最大化填料在废水中形成的微电池数量，达到最佳处理效果。一般来说，铁炭的质量比可以控制在一定范围内，在0.5-30:1之间，根据生产废水的不同，适当的铁炭的质量比可以达到不同的处理效果。
六、填料粒径。
粒径越小，表面积越大，废水形成的微电池数量也越多，微电解反应速度越快，废水处理效果越好。但是，在实际工程中，采用小填料粒径会引起更严重的填料板结问题，综合考虑，最好使用填料粒径在10-20之间的铁粉。一般来说，铁粉来源困难，广泛应用于工厂废铸铁屑。
七、中和沉降的pH值。
微电解水后处理中和沉降的pH值。一般来说，微电解水中含有一定浓度的亚铁离子是不可避免的，不仅会妨碍CODcr的测定，还会带来反色等不利因素，所以必须尽量去除。现在广泛使用的碱混凝法是加入碱溶液将亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2去除。有资料报道，中和沉降适当的pH值为8-8.5。理论计算亚铁离子完全沉淀的pH值为8.95，一般应调整pH值为9以上。
八、材料的选择。
由于成分不同，杂质的材料反应活性不同，对应的处理效果差异很大。一般阳极材料采用铸铁屑、小碎铁块、铝屑等，阴极材料采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，可以组合很多。
