铁碳填料
酸洗工艺在我国许多工业部门得到了广泛应用。铁碳填料生产厂家工艺流程简单，使用寿命长，投资成本低，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。在处理过程中仅消耗少量的微电解反应物。微电解剂只需定期添加，无需更换，无需活化即可直接投入使用。微电解铁碳填料的有机污染物种类繁多，如难降解有机物，甚至含有氟、碳双键、硝基和卤代基团。在金属酸洗过程中，随着酸洗的不断进行，酸洗液浓度降低，酸洗液中金属离子含量增加，酸洗液失去酸洗效果，产生大量废酸。这些废酸不能使用，按照国家环保规定不允许直接排放，难以处理。1.硫酸废液的处理。
钢铁工业中硫酸洗液的处理工艺主要有中和法、硫酸铁法、有机溶液萃取法、透析法、离子交换法等。后三种方法仍处于实验研究阶段，硫酸亚铁、聚合铁和颜料的生产已广泛应用于工业。
2.硝酸和氢氟酸混合废液的综合利用。
硝酸-氢氟酸混合废液的综合利用技术包括硝酸和氢氟酸的中和回收法、氟化钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、真空蒸发法和完全回收法。
硫酸洗涤液的中和:
含酸量小于1%的酸性工业废水在处理初期采用化学中和法处理。具体方法有:酸碱废水中和、加化学品中和、过滤中和等。过滤中和法一般适用于含油、含盐量少、盐酸小于2g/l、硝酸小于20~30g/L的酸性废水..
石灰中和是处理钢铁酸洗废水最常用的方法，加入熟石灰中和废水。pH值在5.6-6.5之间，废水达到国家排放标准后排放。
而且方法简单，但存在以下问题:管理繁琐，难以控制，受废水量限制；废水硫酸、水、FeO、四氧化三铁、硫酸亚铁未使用；这一过程中产生的气体扩散，造成两次二次污染；污泥量大，剩余盐渣难以处理。因此，人们一直在寻找有效解决这些问题的新方法。
硫酸洗液中硫酸铁的处理:
该方法的特点是废液中的铁可以回收利用。因此，研究人员对此十分重视，逐渐形成了一套成熟实用的技术。以下六种方法已付诸实践。
1.浓缩-过滤-自然结晶。
一种众所周知的炼铁方法，首先将废硫酸和铁酸洗槽置于反应孔中，将溶液加热至100℃，反应2小时，然后将自然加热的硫酸亚铁晶体冷却浓缩，最后烘干。
该方法可从酸洗废水中回收低、中、高品位的硫酸亚铁，可用于工业、农业、医药、化学试剂等领域。操作简单，投资少，成本低，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理量小；产品质量差，生产周期长，更适合乡镇企业小规模生产。首钢特钢采用该方法处理轧钢酸洗废液。离心干燥后，残液含酸量为0.5%，硫酸亚铁含量为150-170g/l。
炼焦废水属于典型的难处理工业废水，含有多种酚类、脂肪族、杂环化合物、氨氮、硫化物和氰化物，对微生物具有生物毒性，而且含氮量高，是这类废水的特点之一，与传统工艺相比，采用铁碳微电解工艺处理炼焦废水，具有成本低，工艺简单，操作方便，占地面积小，设备投资少等优点。
铁碳微电解可预处理脱氮；常规脱氮法采用碱吹脱，以减少后续生化负荷，生化阶段调节回流比以达到脱氮效果，操作复杂，成本高，易造成二次污染。采用微电解脱氮方法，通过实验确定了较好的PH值范围和适宜的停留时间等基本条件，氨氮去除率可达80%以上，而且产生的N2不会造成二次污染，是处理焦化废水的理想工艺。
铁碳微电解工艺预处理可改善其可生化性。在铁碳微电解过程中，原水进入铁碳微电解反应器，在曝气微电解过程中，产生大量氧化能力强的OH自由基，能将废水中难降解的有机物氧化为更易生成的有机物，从而提高废水的可生化性(B/C比可提高0.2-0.4)。
铁碳微电解法可以去除大部分的有机物质和色度等。曝气微电解过程具有很强的氧化还原性，能将部分有机物氧化为H2、CO2、H2O或OH-，同时生成的三价铁离子在碱性条件下(PH8-9)可作为良好的絮凝剂，起到絮凝、吸附等作用，去除废水中的有机物(去除率70~80%)和色度(去除率90%以上)。
