微电解填料厂家
催化微电解填充材料采用粉末冶金技术加工铁、碳、贵金属催化剂等部分≥1350℃的高温熔融技术，所有成分均匀融合，形成框架式多种合金结构(常见的钛合金或铝合金)，完全消除板结钝化、破碎等问题
催化微电解填充材料有效避免铁碳电极间形成隔离层，电极分离影响效率下降，铁碳烧结一体化后，在微电解过程中，铁电极消耗以新生态的亚铁离子进入反应溶液，碳以粉末碳的形式再次吸附污染物后，水流出反应系统，进入中和絮凝系统，微电解过程不会积累、板结，同时填充材料在高温下烧结，具有良好的机械强度优化微电解反应器结构，采取一系列防止板结的措施，确保微电解系统稳定运行。
有些客户认为空隙率越大，表面积越大，微电解反应效率越高。事实上，越多的孔隙率是未来微电解处理效率急剧下降的原因。污水中的浮游物、COD和填充材料内部的微孔壁反应产生的粘性铁泥，不断堵塞填充材料本身的微孔，随着时间的推移，微孔堵塞的填充材料的处理效率急剧下降，简单的反复清洗和酸洗也难以清洗填充材料内部，最终导致填充材料的钝化板结。
铁碳微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂，采用高温微孔活化技术生产，具有铁碳一体化、熔化催化剂、微孔结构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定，避免运行中填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。微电解填料具有以下特点
一、耐受性高。
浓度高，可处理难以分解的废水。同时具有承受大范围水质波动的特点。
二、不结块。
传统填充剂在高温下容易产生板结。微电解填料在高温环境下与铁一起冶炼形成蜂窝状结构，该结构可有效防止板结。
三、工作效率高。
铁碳一体化微电解填料内部有许多毛细管式气孔。大家都知道毛细管吸水原理。密集的线之间有小间隙，利用水的表面张力和水分子的相互吸引作用可以吸引水2厘米左右。利用这一原理大大提高了微电解填料的工作效率。
四、破坏、断链。
相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用使分解化合物难以破坏和断链。
五、生化性高。
高效提高废水的B/C值可将难生化废水转化为易生化废水。
六、多效性强。
电解反应时铁碳之间产生微电流，刺激废水中氢氧的诞生，强烈氧化恢复废水反应，分解废水中的化合物。同时，沉淀水中粒子也起到凝集剂的作用。
七、寿命长。
不必频繁更换材料，节约了生产成本。
八、强度高。
能承受较大的水压，物理结构稳定。
九、表面积比例高。
圆表面积最大，微电解填料与废水接触面积大，反应效率提高。
特别是对有机物浓度大、毒性高、色度高、生化废水困难的处理，可大幅度降低废水的色度和COD，提高B/C比值，提高废水的生化性。可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆纸、制药、洗发、农药、味增汤、酒精等各种工业废水的处理和处理水的再利用工程。
