铁碳微电解填料
铁碳微电解填充剂利用微电解填充剂处理污水，降低COD，提高性等，然后很多制造商在使用铁碳微电解填充剂时发生板结钝化等现象，铁碳填充剂板结的原因是什么呢
一、产品本身原因:烧结技术+原材料成分。
1、铁碳微电解填料未经高温烧结，纯压制的铁碳填料，该填料硬度高，结实，孔隙率低，反应不动，板结
2、原材料不采用精焦煤粉和还原性铁粉，加入粘土，后期使用时板结，固体废弃
3、压制粘结的产品将铁粉和碳粉混入粘结剂后，用高强度压球机压制，在低温下干燥，不符合合合金结构的生产条件，其结构仍为不可分离的粉质，长期在酸性条件下粉碎，碳粉流失，板结钝化。
4、铁和碳的比例错误，增加固废，形成板结。一些制造商声称铁碳填充剂的铁含量可以达到80%甚至90%以上，这种结构会使阳极铁无法与阴极碳完全反应，从而结合。
解决方法:必须选择高温烧结焦制技术生产的铁碳填充剂。这个技术的特征决定了粘土不配合，铁碳的比例合理，金属催化剂也合理。
二、除了产品本身质量的原因外，如果使用不当，板块也会结合。原因如下:
1.水质因素。原水进入微电解反应时有很多悬浮物和油类物质的话，也会结合板。这些物质在填料表面形成钝化膜，废水与填料无法接触，无法反应，板结。
解决方法:进入原池前，污水应预处理，去除油类和附着性浮游物。
2.曝气量。曝气量不足，供养和搅拌不足，反应差，板结。
解决方法:建议曝气量和水的比例为3-5:1。曝气量过大也会影响废水与铁屑的接触时间，降低有机物的去除率。在中性条件下曝气一方面提供氧气，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌、振动的作用，减弱浓差极化，加快电极反应的进行。
