铁碳微电解填料可同时处理各种毒物，占地面积小，系统结构简单，整个设备易于成型，设备制造工业化；微电解填料广泛应用于印染废水、电镀废水、石化废水等行业，取得了良好的效果。
传统的微电解填料容易造成电极分离，处理效率不稳定。
传统微电解技术中使用的微电解填料一般是铁屑和粒子碳的简单混合物。铁屑多用于机床产生的铁刨花，用机械方法切割成一定尺寸的细铁屑。使用前加入酸活化，铁屑与粒子碳机械混合，用高强度球压机或粘结法组合成铁碳填料，即传统的微电解填料。此时，铁屑与碳之间只有物理表面接触，铁屑与碳粒之间容易形成隔离层。
传统微电解填料的反应器易钝化、硬化、沟通，最终失效。由于机械搅拌压制的铁碳填料，使用中铁逐渐消耗，粒度逐渐降低，向下压缩或压实。消耗的微铁屑容易与大颗粒接触粘接，反应中产生的铁泥不能立即带走，铁颗粒之间的粘接和硬化。
新型微电解填充材料有效避免了铁碳电极之间的隔离层，降低了电极分离的效率。铁碳烧结一体化后，在微电解过程中，铁电极消耗新生态亚铁离子进入反应溶液。碳以粉末碳的形式再次吸附污染物后，水流出反应系统，进入中和絮凝系统。微电解过程不会积累和硬化。同时，填充材料在高温下烧结，机械强度好。即使填充材料腐蚀后变小，其强度几乎保持不变，填料层也不会逐渐密度。新型微电解反应器结构采取一系列防板组合措施，保护微电解系统的稳定运行。
对不同废水调节不同比例的催化成分，提高了反应效率，扩大了废水处理的应用范围。
铁碳微电解填料的特点：填充材料中所含的活性铁作为阳极提供电子，溶解在水中，阴极碳以极小颗粒的形式流出水中。使用一定周期后，可直接投入补充材料，立即恢复系统稳定性，大大降低工人的操作强度；填充材料集氧化、恢复、电沉积、絮凝、吸附、聚合、吸附、桥梁、卷曲、共同沉淀于一体；处理成本低，大大提高了废水的生化性能。
