使用铁碳微电解填料的优点：
1.效率高，反应速度快，不易钝化。
催化微电解，在填料中加入一定量的催化剂，在反应器底部设置曝气装置，运行时连续曝气充氧，反应器内废水沸腾，反应器内废水反应均匀，填料表面不易结垢，清洗周期长。根据酸性条件下形成的有机沉积物，易溶于碱，不易溶于酸，反应器采用碱液清洗系统，清洗效果好。
2.同时，由于添加催化剂和充氧系统，处理效率高于普通铁碳，反应速度快。填料不硬化，连续运行周期长，更换维护方便。
3.填料成本低，不易流失(年消耗量约5%-10%)，运行成本低。
铁碳微电解填料的反应基理是当废水处于酸性条件时，Fe和C之间存在1.2V电极电位差，其中碳电位高，成为微阴极；铁电位低，为微阳极。腐蚀性电池和电解电极在酸性溶液中形成无数微电解电路，在其工作空间中形成电场。在这个反应系统中，阳极反应产生了大量的Fe2+进入废水，然后氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。
目前国内外铁碳设备均为固定床，铁屑和碳按一定比例作为填料，不充氧鼓气运行。从国内外实际使用情况来看，存在许多实际问题；
1.效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳运行一段时间后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒、油和胶体物质也会部分沉积在填料表面，阻碍填料与废水的有效接触，降低铁床的处理效果。稀硫酸一般用于浸泡和活化，只去除铁块表面的氧化膜，但很难去除酸性条件下形成的有机沉积物，铁床难以恢复活性，去除效率会急剧下降。填料容易板结，导致死床，填料更换困难。常规铁碳比表面积大，酸性条件下腐蚀快，易溶解结块，导致短路和死区。
2.铁床填料板结不仅导致铁床内废水流态恶化，降低处理效果，而且大大影响处理效果，大大增加了更换填料的难度。
3.填料成本高，容易流失，导致运行成本高。
传统的铁碳一般使用铁屑和活性炭，这些原料需要购买，需要一定的成本，同时铁屑颗粒小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体，随着水力冲刷而流失，活性炭颗粒小，比例容易流失，导致运行成本高。
