铁碳微电解填料工作效率低的原因：
1.水质不同。处理工业废水和生活废水时，使用的微电解填料不同。可以根据水条件进行实验，也可以直接咨询填料厂家，根据自己丰富的经验选择优良的pH值并留下来。
2.填充物中的激活剂量。活化剂或催化剂是微电解反应的根本原因。活化剂或催化剂的合理比例可以大大提高微电解的反应时间。
3.包装丢失。高温烧结铁碳填料形成铁碳合金，无问题损失，烧结填料强度高。
4.废水在反应设备中的停留时间。停留时间越长，反应越完整，但也存在程度问题。这并不是尽可能简单，维护和其他问题也在增加。
5.填充钝化层。铁碳填料形成钝化膜，防止反应，增加通气量。
6.曝气率曝气率。曝气可增强氧化反应，去除填料表面的钝化材料，过度曝气，减少水与填料的反应时间。一般气水比为3:1或5:1。
7.水絮凝沉淀不良。絮凝沉淀不良，会导致絮凝沉淀不良，导致絮凝沉淀不良。cod不要下降或上升。
如何提高铁碳微电解填料的处理性能？
1.可在三米高的铁碳微电解填料层中加入隔板，使用时尽量不要暴露在空气中。如果不使用一段时间，就不能清洗。
2.尽量保证水中pH值在3-4之间，需要选择高产品COD去除率，具体产品质量，尽量咨询相关铁碳微电解填料公司或厂家
3.如果铁碳微电解填料的高度超过3米，可以加一个隔板，主要目的是布水，保证上述布料在织物上比较均匀。
另外，在购买铁碳填料产品时，不要认为铁碳填料的消耗率越小越好。铁碳微电解填料的消耗率按百分比计算。在计算消耗时，必须遵循能量守恒定律和消耗率。它与初始输入量和污水类型直接相关.停留时间.曝气强度等相关因素不容忽视，所以不要购买铁碳微电解填料盲目追求消耗率。
铁碳微电解填料放入污水后，大部分化学反应发生在表面。如果填料间隙较大，相应的表面积减小，虽然在水中的停留时间可以增加，但效果不好。一些买家认为，铁碳填料间隙越大，间隙率越大，水流阻力越小，可以节省填料量。这种观点也是错误的。
