铁碳微电解填料在污水处理中的作用：
一.铁碳微电解填料工艺可预处理脱氮。传统的脱氮方法采用碱吹脱降低后续生化负荷，生化阶段调整回流比，达到脱氮效果，操作复杂，成本高，容易造成二次污染。采用微电解脱氮，通过试验确定最佳PH氨氮去除效率可达80%以上，并在值范围和适当停留时间等基本条件下生成N2无二次污染问题，是焦化废水脱氮处理的理想选择。
二.铁碳微电解填料提高了废水的生化性能。原水进入铁碳微电解反应器，通过曝气微电解过程，微电解反应产生大量氧化能力强OH自由基能氧化废水中难降解的有机物，变成具有良好可生化性的有机物，提高废水的可生化性（B/C比可提高0.2-0.4）。
三.铁碳微电解填料微电解工艺可去除大部分有机物和色度。曝气微电解工艺氧化还原性强，可将部分有机物氧化成H2.CO2.H2O或OH-，三价铁离子在碱性条件下同时产生（PH8-9)，成为好的絮凝剂，提到絮凝剂.去除废水中的有机物(去除率达到70-80%)和色度(去除率达到90%以上)。
铁碳微电解填料的大小会影响处理效果吗？
有的用户在选择铁碳微电解填料时可能会考虑很多问题，有的更注重铁碳微电解填料的孔隙率，有的注重填料的粒度，有的注重填料的比例。其实最重要的是填料是否高温烧结。
一般铁碳微电解填料尺寸(直径).峰值较大，比表面小，通量（允许气速）较大，压力降低，但效率（每米微电解填料理论板数量）较低，主要用于生产能力（处理气量）较大的塔。一般塔径D＜300mm，微电解填料的直径d＝20~25mm;D＝300~900，则d＝25—38mm；D＞900mm，则d＝50~70mm。由于D／d太小，壁效应严重，一般要求D／d对鞍形微电解填料>10D／d>15、规则微电解填料无此限制。
大型工业规则微电解填料塔常用峰值12mm板波微电解填料(比表面积约250m2／m3)。对于理论板数量多或塔高受厂房限制的场合，一般采用小尺寸.高比表面微电解填料，如波蜂高4.5mm或6．3mm刺孔板波微电解填料。对于易结垢或沉淀的材料，通常采用大尺寸栅板（格栅）微电解填料，并以较高的气速运行。
一些用户认为碳微电解填料孔隙率越大越好，表面积越大，微电解反应效率越高越好。事实上，情况并非如此，因为孔隙率越高，未来微电解处理效率就会急剧下降。因为污水中的悬浮物.COD与填料内部微孔壁反应产生的粘性铁泥会不断堵塞填料本身的微孔。随着时间的推移，堵塞微孔的填料处理效率会急剧下降。通过简单的反复冲洗和酸洗，填料内部很难冲洗，最终导致填料钝化板结。
铁碳微电解填料的密度是指体积与重量的比值，行业一般以一立方米多少吨作为铁碳微电解填料的堆积密度。铁碳微电解填料.高温烧结成微孔结构，内部有大量微孔。由于铁碳和催化剂的合理比例，虽然铁碳微电解填料中存在大量微孔，但其积累比一般约为1.2吨。
