单一印染废水铁碳微电解填料处理:
单一印染废水采用单因素分析法研究初始pH值、反应时间、铁碳比和铁碳加量对电解处理的影响，确定最佳实验条件。实验结果表明，单一印染废水的最佳脱色率高达95%~97%。
印染是纺织材料的再加工过程，包括预处理、染色、印刷和整理四个过程。预处理阶段排放退浆废水、煮沸废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印刷废水和肥皂洗涤废水，排放废水。印染废水是上述各种废水的混合废水，或者是漂白废水以外的综合废水。
铁碳微电解填料处理技术处理染料、印染、电镀等废水，可与混凝沉淀或生物处理结合。研究表明，废水经铁碳填料微电解技术处理后，加入石灰乳中和混凝沉淀处理，可通过电解反应产生小分子物质和生物降解物质，混凝沉淀去除杂质，处理效果优于简单的石灰混凝沉淀效果。
为了增强处理效果，人们了解到铸铁屑在酸性和充氧条件下腐蚀最严重。石墨、焦炭、活性炭、煤渣等含碳颗粒混合时，可加速腐蚀过程，调节废水pH在酸性范围内，增加进水中的氧含量，混合一两种含碳颗粒，可防止铁屑表面钝化，提高处理效果。
孔隙率对铁碳微电解填料的影响:
一些客户认为碳微电解填料孔隙率越大越好，表面积越大，铁碳微电解反应效率越高越好。事实上，孔隙率越高，未来微电解处理效率就会急剧下降。你可以考虑，污水中的悬浮物和铁碳微电解填料内部微孔壁上反应产生的粘性铁泥会不断堵塞铁碳填料本身的微孔。随着时间的推移，铁碳微电解填料的处理效率会急剧下降。通过高强度的反复冲洗，很难冲洗填料内部，最终导致填料钝化板结。
浸泡实验：取一个或多个铁碳微电解填料，放入1个L将普通自来水倒入烧杯中，无铁碳微电解填料，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，比较越明显），不硬化、不钝化、低消耗填料（包括GL催化剂成分)表面只有少量的黄色氧化物，相反，板结、钝化、高消耗的填料表面有大量的黄色氧化物(铁泥)。通过这个实验，我们可以知道，在同一时间浸泡时，表面有大量黄色氧化物的铁碳填料孔被完全堵塞。
