使用铁碳微电解填料的最佳PH范围是多少？
铁碳微电解填料的最佳PH范围为3～4、在此PH范围内，高温烧结铁碳微电解填料年消耗量为10%～15%(个别厂家会说其填料适用PH范围为5～7.这不符合铁碳微电解的反应原理。废水处理的主要原理是通过铁碳中活性炭的吸附，而不是通过真正的微电解反应原理）。
影响铁碳微电解填料反应效率的因素及解决方法:
1、厂家有相关烧结条件，不能满足生产高温烧结铁碳填料的要求，因此生产假铁碳微电解填料作为高温烧结铁碳填料，使实际客户后期填料破碎、无效、硬化、钝化，大大降低了产品对客户的认知。
2、水质变化，对于不同的水质，可根据水情况，实验选择较好的pH值和停留时间。
3、在实验中，用0.5调整ph值，选择较好的ph值。一般调整ph为3。
4、废水在反应设备中的停留时间越长，反应越充分，但也存在程度问题，不仅时间越长越好，维护等问题也越多。更好的停留时间是，测试水的ph值是中性的。
5、出水絮凝沉淀不好，絮凝沉淀不好，会导致cod不降反升。这个问题可以通过调节絮凝剂浓度来解决。
6、使用铁含量低的铁碳填料，填料容易钝化，填料形成钝化膜，防止反应，增加曝气量。
7、采用压制铁碳微电解填料，实际使用中填料流失非常严重。高温烧结铁碳微电解填料形成铁碳合金无流失问题，烧结填料强度高。
8、活化剂量、活化剂或催化剂是影响微电解反应的根本原因。活化剂或催化剂的合理比例可以大大提高微电解反应的时间。
9、填料的孔隙率是铁碳微电解填料与水接触的重要指标。孔隙率越大，水与填料接触越多，反应越充分。
铁碳微电解填料工艺具有占地面积小、应用领域广、解决方便、成本低、操作方便、耗电工程资源等优点。这种处理工艺可以大大降低COD和饱和度，提高污水的可生化性，对去除氨氮有很好的实际效果。
铁碳微电解填料处理工艺是降低化学需氧量、去除污水饱和度和水的可生化性的关键。不能生化处理的污水，如大蒜污水，通常在微电解过程中进行综合处理，生化后一切正常。水中的油纸和生物聚合物悬浮物通过物理方法出来后，污水进入原水库。调整原水库pH值后，送入微电解反应池，又称微电解池、微电解设备、微电解管反应器）。
