铁碳填料
铁碳填料目前，焦化废水的主要处理主要是A/O和A-A/O，但由于中含有高浓度氨氮、高性c、n和难以生物分解的有机物等，微生物具有作用。
利用铁碳填料微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理的试验研究，通过单要素实验法确定了工艺条件，铁碳比为5:1，用量分别为300mg/L和75mg/L，H2O2用量为1000mg/L，pH值为3，反应时间为20min时，COD、NH3-N和CN-去除率分别为61.2%、74%、56.2%和74.3%。
因此，利用微电解对A2/O进水或分别进行预处理和深度处理，后使达到国家一级排放标准。B/C比从0.189到0.387，大大降低了后续生物处理的有机负荷，了生物处理的效率。此外，填料并不是精包装的商品，不必那麼细心，只要原材料沒有问题就行。
就像玉米地上的玉米秸秆一样，虽然会受到一点风吹雨打，有损坏，但是不影响它的产出，还是可以结出好的果实。只要不是暴风雨、干湿等特级灾害、破坏性灾害，玉米就会消失，微电解填料也一样。因为没有保存，所以可能会受到和水的影响，生锈。
新型铁碳填料的使用方法铁碳填料在加入微电解设备前，对设备进行，方式：用1-2%稀搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。污水净化后排放到调节池。或者将铁炭直接装入反应罐，与稀进行1-2%的曝气反应10-20分钟，将废液排出反应罐。
在的微电解工艺中(即污水经微电解氧化处理，沉淀后直接排出)，在微电解设备上设置曝气空气压缩机，工艺好采用上下水工艺，在正常工作条件下，可保证填料的清洗与再生，同时可提供充足的氧气，微电解设备的氧化能力和脱色除污能力，并可使二价铁离子氧化成氢氧化沉淀。
在微电解芬顿氧化工艺条件下，由于在芬顿氧化工艺中，由微电解工序产生的二价铁离子是氧化催化剂，因此不能在正常运转时进行曝气反应。在微电解槽设置内循环泵，利用槽内水流的切向循环，使填料在内循环相互摩擦碰撞时，能够清除槽内表面粘着物，使其始终处于有效反应状态。
在高温条件下，铁炭微电解(内电解填料)阴阳极和催化剂形成构形合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规范设计的微电解填料，使用寿命长，操作方便，处理时仅消耗少量微电解填料。
关于铁碳填料的使用，前面已经说过了，铁碳填料是用微钛极加工工艺或机械设备对污水进行处理，所以铁碳填料处理污水的工艺是基于微钛极加工工艺，简言之，微钛极加工工艺是应用这种腐蚀可充电电池的基本概念，或许这类基本概念的消化必须要有一定的分析化学基础才能掌握。
除上述指标外，影响处理效果的因素还有很多，如温度、氨氮、pH、盐、有物质(有机磷)、表面活性剂(发泡剂)、染料等。微电解是目前较为理想的工业废水处理。铁碳填料作为一种新型废水处理材料可以去除重金属:通过改变重金属元素的化学价态，在催化氧化过程中转化为金属化沉积物，浓缩污泥中的重金属可以单独提取达到去除效果，去除率可达99%。
