铁碳填料
铁碳填料具有广泛的应用，已被用于许多行业的废水处理，如印染废水、电镀废水、石化废水等。，并取得了良好的效果。铁碳填料处理效果好。从各工厂的实际运行来看，该工艺对各种毒物的去除效果是理想的。使用寿命长，操作维护方便，微电解塔(床)只需定期添加铁碳填料，无需更换，节省大量人工成本。
但是任何产品的使用都需要一定的条件，微电解填料也不例外。那么要达到更好的效果需要满足哪些条件呢？通过对不同废水的实验，验证了微电解填料对废水处理和去除的效果。微电解填料是处理高浓度废水的有效方法。微电解填料对不同废水的化学需氧量去除率一般在30%-70%之间。因此，废水的不同去除效果也不同。保证效果的前提是选择优质的微电解填料。
铁碳微电解处理系统经过多年的工程验证，可以去除废水中的有机污染物，降低色度，提高可生化性。它适应性强、处理成本低、运行稳定，是现代工程废水处理的理想工艺。
铁碳填料的应用及消耗核算填料以1000-4000毫米(即1-4米)的铺设高度进入微电解槽，效果良好。填料用量=日排放量÷处理时间×停留时间。例如，一家造纸厂生产160吨日出水，每天处理20小时，停留1小时。
比如连氟，烃基，硝基。影响铁碳填料效果的原因有哪些？PH值的调节:污水中严重危害铁碳填料卤代结构的不溶性有机化学物质，溶解效果非常好。
产品广泛用于印染、电镀、造纸、硝基苯、苯胺、有机硅、线路板、焦化、畜牧、石化等高浓度有机污水的处理。
微电解填料生产厂家如何提高铁碳填料的性能？微电解铁碳填料主要用于污水处理行业。随着污水处理的逐步发展，对铁碳填料的需求越来越大，但不同铁碳填料的影响差异很大。建议在选择高温烧结填料后再选择填料，如何提高铁碳填料的污水处理功能。
成分不一样。停留时间控制得很好，通常在30分钟到1小时之间。曝气:微电解曝气会有利于空气氧化，提高微电解搅拌。提高水的絮凝效果，如果小盒子充气过多。水溶液:根据污水不同，但会降低疗效。
铁碳填料的应用环境；
1.污水中应使用铁碳填料。
2.铁碳填料在使用过程中要充气，即要有足够的氧气。
3.铁碳填料用于酸碱度酸性环境。
湿度是指空气中的水和氧气，满足铁碳填料反应的两个条件，因此无法构建污水中铁碳填料的三个反应条件。所以铁碳填料在潮湿的环境下是不会被消耗的，那么为什么他们的厂家反复强调防潮，就是他们的铁碳填料没有防硬化催化剂，在潮湿的环境下表面铁氧化生成氧化铁后，填料在储存过程中会硬化。因此，我担心湿式铁碳填料在污水处理池内有水、有氧、有酸的条件下也能正常运行。这样劣质的铁碳填料会变硬。防潮产品怎么敢用在污水里？
1.物理压制铁碳填料:
物理压制铁碳填料的主要特性；
1.将原料搅拌后，用压球机进行物理压制，形成成品，风干。
2.它具有较高的硬度和强度，在微电解酸性环境中会迅速破碎、粉化和硬化。
3.使用过程中硬化，使用后固体废弃物较多，导致利用率低，投资成本增加。
其次，将铁碳填料低温烧结压制。
低温烧结压制的铁碳填料不能生产出高质量的铁碳填料，不能满足实际工程应用的需求。具体特征如下:
1.土窑烧结温度低，根本达不到1000度。
这种窑的主体是红砖，也叫粘土砖，由粘土压制而成，在1000摄氏度左右烧制而成。一旦温度过高，红砖本身就会发生质变和变形，可能导致洞穴坍塌。所以这个窑烧的铁碳填料不可能达到1000度。高的是89百度。
2.内部加热不均匀导致铁碳包装质量不稳定。
加热不均匀造成包装性能不稳定，后期使用处理效果差，硬化现象严重！
3.窑没有氧气是烧不起来的。
铁碳填料表面和内部氧化是土窑烧制过程中造成的。后期使用不仅效率低下，还会造成内硬化！
3.高温烧结的铁碳填料。
高温烧结的铁碳填料具有以下特点:
1.高温烧结工艺采用1300度高温烧结，将铁碳填料内部烧结成铁碳合金结构。多种金属通过高温熔化与各种催化剂融合形成一体的合金，保证了“原电池”效应的连续高效。不像物理混合，不会出现正负极分离，影响一次电池的反应。
2.高温过程有利于大孔结构的形成。铁碳填料具有铁碳包容结构，铁碳分布均匀，无硬化和钝化。
3.低温烧结或粘结填料只是粉末凝固技术，不能形成真正的合金结构，尤其是多孔结构。
4.没有硬化钝化的铁碳填料，真的是高温烧制。
