铁碳填料
铁碳填料采用高电位差金属合金熔融催化剂和高温微孔活化技术生产。它具有铁碳一体、聚变催化剂、微孔结构合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度高、水作用效率高的特点。作用于废水可有效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中填料钝化硬化现象，是微电解反应持续进行的重要保证。
运行过程中不钝化不硬化，处理效果稳定。工艺流程简单，投资成本低，运行成本低。活性强，比表面积大，反应速度快，一般工业废水只需30-60分钟，长期运行稳定有效。有机污染物种类繁多，如:含偶氮、碳双键、硝基、卤代基团的难降解、可降解有机物；能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。使用寿命长，处理过程中只消耗少量的微电解剂。该产品在使用过程中会形成原始的亚铁或铁离子，比普通混凝剂具有更好的混凝效果。该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，也可以还原去除重金属。催化微电解工艺不仅与现有处理工艺兼容，而且具有协同效应。关于反应原理，可以查铁碳填料的反应原理。
1.在最后一次加入微电解槽之前，应进行活化。活化方法是用1-2%稀盐酸搅拌清洗3-5分钟。洗涤后的污水排入调节池。或者直接将填料装入反应罐，用1-2%稀盐酸曝气10-20分钟，废液排入调节罐。
2.清洗活化后立即加入微电解槽，在填料进入槽内之前向槽内加入足够的清水或污水，确保填料不在空气中。
3.如果填料在使用过程中因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前应充气并用1-2%稀盐酸清洗10分钟，废液应排入调节池，微电解槽应重新加水操作。
1.在微电解芬顿氧化工艺条件下，由于微电解过程中产生的亚铁离子是芬顿氧化过程中的氧化催化剂，正常运行时无法进行曝气反应。为了实现填料的在线清洗和***清洗，应在微电解槽中设置内循环泵，利用槽体内水流的切向循环，在内循环的相互摩擦碰撞中清洗填料表面的粘附物，使始终保持反应状态。
2.在微电解芬顿氧化工艺中，还可以设置空气压缩机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。
3.这个过程一般采用进水和出水的方式。
