铁碳微电解填料处理工艺的反应原理:
氧化还原电化学反应。
铁屑对絮体的电附着和反应的催化作用。电池反应产物的混凝、新絮体的吸附和床过滤的综合作用的结果。其主要作用是氧化还原和电附着，废铁屑的主要成分是铁和碳，当浸入电解质溶液时，因为Fe和C之间存在1.2V电极电位差将形成无数的微电池系统，在其工作空间中形成电场，阳极反应产生大量的电场Fe2+进入废水，然后氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态。[H]和[O],在酸性条件下，这些活性成分可与废水中的许多成分发生氧化还原反应，使有机大分子断链降解，消除有机物特别是印染废水的色度，提高废水的可生化性，消耗大量阴极反应H+产生了很多OH-,这使得废水pH值也有所提
铁碳微电解填料工艺：
1.预处理:去除废水中的油脂.固体悬浮物为微电解处理系统提供了稳定运行的条件。
2.PH值调节：微电解处理废水应为弱酸性.在富氧条件下运行。pH如果值过低，不仅会加速微电解填料的消耗，还会用大量的酸来调节，造成材料的浪费。在微电解运行过程中，应处理废水PH值用酸调节为3-4左右(废硫酸可用于节约和操作环境的要求)。对于一些废水，PH根据试验结果确定值的设置。
3.曝气充氧:在铁炭微电解废水处理过程中，曝气可以为废水提供足够的氧气，从而促进原电池效应反应。另一方面，通过曝气可以搅拌和冲击废水。在减弱浓差极化、加速电极反应的同时，可以通过曝气的剪切力及时更新填料表面，提高废水和填料的传质效率。曝气时间.曝气量可根据废水处理水质的不同确定，一般曝气量为水体的3-4倍。
4.微电解反应器的反冲洗:反应器中的填料可根据情况定期反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时，先关闭泵.关闭进水阀，增加进气量。强化曝气5分钟后，关闭进气阀。反应器内的水自上而下反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，打开进水阀.废水提升泵，可恢复废水处理过程。
5.废水经微电解处理后，在铁碳微电解填料的作用下，废水中溶解在水中的污染物分子状态发生变化，从废水中沉淀。在废水中加入石灰乳调节PH在8-9之间加入适量的助凝剂(如:PAC.Pam等)絮凝沉淀，去除废水中沉淀的不溶物和胶体有机物。
